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眾所周知，物料的冷卻結晶是醫藥，化工、食品等行業十分重要的單元操作，結晶的好壞、直接影響產品的產量和質量。

目前我國用得最多的是釜式結晶機，這種結晶機存在諸多缺點:

1、由于夾套冷卻，結晶首先從釜壁開始，使得晶狀物首先結在釜壁，嚴重時可在釜壁上形成厚厚的晶狀物，大大影響傳熱效率，雖可通過提高攪拌轉速的方法來減少釜壁上晶狀物結壁的問題，但在很多狀況下結晶也受到攪拌轉速的限制，攪拌轉速過快，會使晶粒粒徑大大降低，影響下一步的過濾洗滌操作，而對于希望獲得較大晶粒的場合，更是不合適。另外釜式攪拌結晶，攪拌槳一般難以做到刮壁攪拌，這樣就難以將結在釜壁上的晶粒刮下，影響傳熱效果。

2、普通結晶釜往往靠近外部冷卻釜壁結晶效果較好，而靠近釜中心的物料結晶很慢，引起晶粒不均勻，整體結晶速度很慢。

3、對于在釜內加入冷卻盤管的結晶釜，雖可大大提高冷卻面積，但由于冷卻盤管是靜止的，結晶時先在靜止盤管外形成晶狀物，嚴重影響傳熱效果。另外加入盤管后會大大影響結晶釜的攪拌效果，刮壁攪拌更是不可能，在釜壁上和盤管上形成較多晶狀物后，傳熱效果更差，結晶料漿不容易順利完全排出。

4、由于結晶釜底部往往為標準橢圓封頭，因而對于物料濃度較高，結晶固體較多的結晶釜，往往排料不徹底，部分結品固體會殘留在釜內排不出，影響產量和能耗。

為此，我公司研制了這款高效板片式結晶機，很好的解決了以上問題。

該設備采用全新的結構和工作原理，它們的主要結構如下圖所示。在一個臥式長槽形容器內組合排列了很多空心冷卻板片，中心攪拌軸從所有的冷卻板片內穿越通過，在每兩個空心冷卻板片之間安裝有阻流式分隔圓盤和很多旋輪推進刮壁式攪拌裝置，刮壁攪拌使所有的冷卻表面都起到清壁作用，使傳熱和冷卻效率大大提高。

被結晶的物料從一端進入，并被遷回曲折緩慢向前推進到另一端溢流排出，使物料和大量的的冷卻表面充分接觸，迅速冷卻，實現真正的快速連續結晶。

根據需要也可設計成快速分批結晶，可任意控制攪拌轉速和結晶速度，獲得理想的晶體粒徑，對于發汗提純結晶的場合，可通過大量空心板片的快速冷卻在所有的空心冷卻板片之間結成晶體，然后加熱發汗，去除雜質后最終溶解排出獲得純度很高的產品。

1、由于在一個U形的臥式長槽形容器內組合排列了大量的空心冷卻板片，其冷卻面積一般是同樣容積的金式結晶機的5~20倍，冷卻面積非常大。

2、結晶機內所有的空間間隔不遠處都有冷卻表面，無冷卻死角，物料的結晶很均勻。

3、所有冷卻版片的表面都有清壁攪拌推進式刮板，使物料在結晶過程中的冷卻效率大大提高，實現真正的快速冷卻結晶，使一臺本結晶機可替代十幾臺甚至更多的釜式結晶機。

4、實現真正的連續結晶，由于在結晶的任何過程中始終有刮警清警作用，結晶機的傳熱系數和冷卻效率可始終維持不變，這是其它結晶機所不能做到的。

該設備主要用于物料的結晶提純，廣泛用于精細化工、生物化工、制藥、食品、礦山、冶金、輕紡、印染等行業。